Брирли 1916 жылы тот баспайтын болатты ойлап тауып, британдық патент алды және жаппай өндірісті бастады, осы уақытқа дейін қоқыстан кездейсоқ табылған тот баспайтын болат бүкіл әлемде танымал болды, Генри Брирли «тот баспайтын болаттың әкесі» ретінде де танымал.Бірінші дүниежүзілік соғыс кезінде ұрыс алаңындағы британдық зеңбіректер әрқашан артқа жіберілді, өйткені камера тозған және жарамсыз болған.Әскери өндірістік бөлімшелер ұңғыманың тозу мәселесін шешуге маманданған, беріктігі жоғары тозуға төзімді легирленген Breer Li болатын әзірлеуге тапсырыс берді.Брирли және оның көмекшісі үйде және шетелде өндірілген болаттың әртүрлі түрлерін, легирленген болаттың әртүрлі қасиеттерін, әртүрлі механикалық қасиеттерін орындау эксперименттерінде жинады, содан кейін қаруларға неғұрлым қолайлы болатты таңдады.Бір күні олар құрамында хромы көп отандық легирленген болаттың түрін сынады.Тозуға төзімділік сынағынан кейін бұл қорытпаның тозуға төзімді емес екендігі анықталды, бұл оны мылтық жасау үшін қолдануға болмайтынын көрсетеді.Сондықтан олар эксперимент нәтижелерін жазып, бұрышқа лақтырды.Бір күні, бірнеше айдан кейін, көмекшісі жылтырақ болатпен Брирлиге жүгірді.— Тақсыр, — деді ол, — қорытпаны қойманы тазалап жүргенімде молда мырзадан тауып алдым, сынап көрейін бе, оның қандай ерекше пайдасы бар!«Жақсы!»— деді Брли қуанып, жарқыраған болатқа қарап.
Эксперимент нәтижелері оның қышқылдан, сілтіден, тұзды баспайтын болаттан қорықпайтынын көрсетеді.Тот баспайтын болатты 1912 жылы неміс молдасы ойлап тапқан, бірақ молда оның не үшін екенін білмеген.
Брэрли: «Тозуға төзімді емес, коррозияға төзімді мұндай болатты мылтыққа емес, ыдыс-аяққа қолдануға бола ма?» деп таң қалды.Ол құрғақ құрғақ деді, тот баспайтын болаттан жеміс пышақ, шанышқы, қасық, жеміс табақ және жиналмалы пышақ жасай бастады.
Енді тот баспайтын болатты қолдану барған сайын кеңейіп, сұраныс артып келеді, содан кейін келесі тот баспайтын болатты жіктеу және қолдану туралы айту керек.
Барлық металдар атмосферадағы оттегімен әрекеттесіп, бетінде оксидті қабықша түзеді.Өкінішке орай, қарапайым көміртекті болатта пайда болатын темір оксиді тотығуды жалғастырады, бұл коррозияның кеңеюіне және сайып келгенде тесіктердің пайда болуына мүмкіндік береді.Көміртекті болаттың бетін бояумен немесе мырыш, никель және хром сияқты тотығуға төзімді металдармен электроплантациялау арқылы бекітуге болады, бірақ, белгілі болғандай, бұл қорғаныс тек жұқа қабық болып табылады.Егер қорғаныс қабаты бұзылса, астындағы болат тот басады.
Ауа, бу, су және басқа да әлсіз коррозиялық ортаға және қышқылға, сілтіге, тұзға және болаттың басқа химиялық коррозиясына төзімді.Тот баспайтын қышқылға төзімді болат ретінде де белгілі.Практикалық қолдануда коррозияға төзімді болат көбінесе тот баспайтын болат деп аталады, ал химиялық коррозияға төзімді болат қышқылға төзімді болат деп аталады.Химиялық құрамының айырмашылығына байланысты біріншісі міндетті түрде химиялық ортаның коррозиясына төзімді емес, ал екіншісі әдетте тот басуға төзімді.Тот баспайтын болаттың коррозияға төзімділігі 2 болаттың құрамындағы легирлеуші элементтерге байланысты.Хром тот баспайтын болаттан коррозияға төзімділік беретін негізгі элемент болып табылады.Болаттағы хром мөлшері шамамен 12% жеткенде, коррозиялық ортадағы хром мен оттегі әрекеттесіп, болат бетінде өте жұқа оксидті қабықшаны (өзіндік пассивация пленкасы) түзеді, бұл болат матрицасының одан әрі тоттануын болдырмайды.Хромнан басқа, тот баспайтын болаттан жасалған құрылым мен өнімділіктің әртүрлі пайдалану талаптарын қанағаттандыру үшін жиі қолданылатын қорытпа элементтері және никель, молибден, титан, ниобий, мыс, азот және т.б.
Екіншіден, баспайтын болаттан жасалған тот баспайтын болаттың жіктелуі әдетте келесіге бөлінеді:
1. Ферритті баспайтын болат.Хром 12% ~ 30%.Оның коррозияға төзімділігі, қаттылығы және дәнекерлеу қабілеті хром мөлшерінің жоғарылауымен жоғарылайды, ал хлоридті кернеулі коррозияға төзімділігі басқа тот баспайтын болаттарға қарағанда жақсы.
2. Аустенитті баспайтын болат.Оның құрамында 18% астам хром, 8% никель және аз мөлшерде молибден, титан, азот және басқа элементтер бар.Жақсы жан-жақты өнімділік, әртүрлі медианың коррозиясына қарсы тұра алады.
3. Аустенитті ферритті дуплексті баспайтын болат.Ол аустениттік және ферритті баспайтын болаттан артықшылықтарға ие және суперпластикке ие.
4. Мартенситті тот баспайтын болат.Жоғары беріктік, бірақ пластикалық және дәнекерлеу қабілеті нашар.
Үш, тот баспайтын болаттың сипаттамалары мен қолданылуы.
Төрт, тот баспайтын болаттан жасалған беттік процесс.
Бес, әрбір болат диірменінің орау сипаттамалары және негізгі өндіріс өнімдері.
Басқа отандық болат диірмендері: Шаньдун Тайган, Цзяньин Чжаошун, Синхуа Даян, Си Ан Хуасин, Оңтүстік-Батыс, Шығыс арнайы болат, бұл шағын зауыттар негізінен пластинаны илемдеу үшін қалдықтарды өңдеуді пайдаланады, артта қалған өндіріс процесі, пластина бетінің айырмашылығы, механикалық өнімділікке кепілдік жоқ, элемент үлкен зауыттағы мазмұн бірдей дерлік, бағасы бірдей үлгідегі үлкен зауытқа қарағанда арзанырақ.
Импортталған болат диірмендері: Шанхай Крупп, Оңтүстік Африка, Солтүстік Америка, Жапония, Бельгия, Финляндия, импорттық тақта өндірісінің технологиясы озық, таза және әдемі тақта беті, әрлеуі, бағасы отандық баламалы үлгіден жоғары.
Алты, тот баспайтын болаттан жасалған спецификация моделі мен өлшемі: баспайтын болаттан жасалған пластина көлемі мен бастапқы пластина көлемін қамтиды:
1. Орам суық иленген орам және ыстық орам, кесілген жиек орамы және өңделмеген жиек орамы болып бөлінеді.
2. Суық прокаттың қалыңдығы әдетте 0,3-3 мм, суық иленген парақтың қалыңдығы 4-6 мм, ені 1 м, 1219 м, 1,5 м, 2В арқылы көрсетілген.
3. Ыстық прокат көлемінің қалыңдығы әдетте 3-14 мм, 16 мм көлемі бар, ені 1250, 1500, 1800, 2000, NO.1 бар.
4. Ені 1,5м, 1,8м және 2,0м орамдар кесілген жиекті орамдар болып табылады.
5. Бұрғы орамының ені әдетте қалыпты еннен 1520, 1530, 1550, 2200 және т.б. кеңірек.
6. Бағасы бойынша кесілген жиек орамасының және өңделмеген жиек орамының бірдей үлгісі әдетте шамамен 300-500 юаньмен ерекшеленеді.
7. Көлемді тұтынушы талаптарының ұзындығына сәйкес бекітуге болады, ашылатын машинадан кейін ашық пластина деп аталады.Суық илемдеу жалпы саңылау 1м*2м, 1219*2438, сондай-ақ 4*8 фут, ыстық илемдеу жалпы саңылау 1,5м*6м, 1,8м*6м, 2м*6м, осы өлшемдерге сәйкес стандартты пластина немесе бекітілген өлшемді пластина деп аталады.
Түпнұсқа пластинаны бір парақ прокат деп те атайды:
1. Түпнұсқа тақтаның қалыңдығы әдетте 4мм-80мм арасында, 100мм және 120мм бар, бұл қалыңдығын прокаттауға болады.
2. Ені 1,5м, 1,8м, 2м, ұзындығы 6м артық.
3. Ерекшеліктер: Түпнұсқа пластина үлкен көлемді, жоғары құны, қиын маринадтау және ыңғайсыз тасымалдауға ие.
Жеті, қалыңдығы бойынша айырмашылық:
1. Прокат процесінде болат диірмен машиналар, өйткені, орама жылытылатын шамалы деформация, пластина ауытқуы прокат қалыңдығы нәтижесінде, әдетте ортасында қалың және екі жағында жұқа.Тақтаның қалыңдығын өлшеген кезде мемлекет борт басының ортаңғы бөлігін өлшейді.
2. Толеранттылық нарық пен тұтынушы сұранысына сәйкес әдетте үлкен төзімділік пен кішігірім төзімділік болып екіге бөлінеді.
Сегіз, тот баспайтын болаттан жасалған әрбір материалдың үлесі:
1. 304, 304L, 304J1, 321, 201, 202 үлес салмағы 7,93.
2. 316, 316L, 309S, 310S үлес салмағы 7,98.
3. 400 серияның үлесі 7,75.
Хабарлама уақыты: 23 мамыр 2022 ж